کارخانه پردازش CNC سخت افزاری باید به چه نکاتی توجه کند؟ تجربه کارخانه ماشینکاری سخت افزار هنگهای

بنگاه ها وارد دوران کم سود شده اند. چگونه هزینه ها را افزایش دهیم، اما برای افزایش سود، قیمت محصولات را کاهش دهیم؟ بهبود کارایی تولید و صرفه جویی در هزینه ها وظیفه جدیدی است که پیش روی ماست. به عنوان مثال، صرفه جویی در هزینه، چگونه در هزینه صرفه جویی کنیم، چه روش هایی برای صرفه جویی در هزینه ها، چگونه می توان بازده تولید را بهبود بخشید، چگونه کارایی تولید را بهبود بخشید؟

با دیدن این حرف ها در واقع همه می دانند که مسابقات مدرن بسیار زیاد است. رقابت در همه جهات نه تنها قیمت محصولات، کیفیت محصولات، بلکه اعتبار شرکت است، بلکه قدرت شرکت نیز متفاوت است، از سوی دیگر نه.

از نظر من در واقع این مشکلات در بسیاری از پیشرفت ها قابل حل است، از ساختار سازمانی، استفاده از افراد، استفاده از فناوری جدید، ساخت و ساز و سایر جنبه ها برای حل مشکلات شرکت های بسته بندی. مشکل کارخانه پردازش سخت افزار همان مشکل رئیس است. شاید بسیاری از شرکت ها همین مشکل را داشته باشند. آنها می توانند کارخانه سخت افزار را از طرق مختلف بهبود بخشند تا سود خود را از معضل خارج کنند.

برای این مشکلات، همراه با روش واقعی، کارخانه سخت افزار را به عنوان مثال در نظر بگیرید تا ببینید چگونه آنها را حل کردم:

1. کارخانه پردازش سخت افزار به طور کلی از بخش قالب، بخش تولید، بخش تصفیه سطح، بخش مجمع عمومی یا گروه شورای دولتی و برخی از بخش های مدیریت (پرسنل، تجارت، امور مالی، اطلاعات، فروش و غیره) تشکیل شده است. دپارتمان قالب و دپارتمان ساخت دپارتمان های کلیدی در این زمینه ها هستند (به طور کلی دپارتمان قالب در مرکز فنی قرار دارد که عمدتاً مسئولیت ویرایش و طراحی قالب و سایر مسائل فنی محصول مرتبط را بر عهده دارد). چرا آنها بخش های کلیدی هستند؟ به دلیل استفاده از هزینه های اشغال شده یکی از بزرگترین هزینه ها، تقریبا 70% - 70% هزینه محصول است، بنابراین چگونه می توان فناوری هزینه را کنترل کرد و در عین حال کارکنان را کنترل کرد. معنای حقوق و دستمزد خیلی بزرگ نیست و حقوق کارکنان با توجه به سطح محلی داده شده است، داده نشده است. بنابراین، برای یک شرکت کوچک، حقوق کارمندان بیش از 150 در ماه و تنها 75000 با توجه به 500 نفر است. 75000 تنها مجموعه ای از هزینه قالب است، بنابراین برای بهبود سود باید از فناوری به دست آید.

2. یکی نمونه است. طول چرخه تولید محصول نیز یک نکته کلیدی است. هر چه چرخه نمونه کوتاهتر باشد، قدرت شرکت بهتر منعکس خواهد شد. سفارش دادن و کسب درآمد برای مشتریان آسان تر است. با این حال، چرخه تولید نمونه ها یا محصولات از بخش های مختلفی تشکیل شده است و توسط یک بخش قابل حل نیست. بنابراین، هر بخش باید برای کوتاه کردن چرخه تولید با یکدیگر همکاری کند. چرخه تولید به طور مستقیم با چرخه تولید قالب مرتبط است، حتی زمان تولید قالب بیش از 60٪ از کل زمان تولید نمونه را تشکیل می دهد، بنابراین کنترل زمان قالب نیز یک استراتژی بزرگ برای کاهش هزینه است.

این مشکلات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد: کیفیت قالب، همکاری بخش، قدرت شرکت، کیفیت محصول، زمان تولید محصولات کارخانه. چگونه این مشکلات را حل کنیم؟ این تحلیل من است: 1. مشکلات کیفیت قالب. قالب خوب یا بد است، بنابراین شرکت برای دستیابی به موفقیت قالب و کاهش هزینه ها باید فناوری جدیدی را برای بهبود مشکل معرفی کند. کارخانه سخت افزار، کارخانه روش قالب گیری قالب ریخته گری و مهر زنی سرد است، بنابراین می توانم نرم افزار جریان قالب را برای تجزیه و تحلیل منطقی بودن طراحی قالب، اینکه آیا مشکل محصولات معیوب وجود دارد، اصلاح عیوب از طریق محاسبه و تجزیه و تحلیل، معرفی کنم. در نهایت به هدف آزمایش موفقیت آمیز دست یابید تا هزینه نگهداری قالب تا حد زیادی کاهش یابد و چرخه اشکال زدایی و تولید قالب کوتاه شود. مشکل قالب حل می شود و هزینه 70٪ - 85٪ کاهش می یابد. 2. همکاری بخش به طور کلی مشکل همکاری بین بخش فناوری و بخش تولید است. اگر مناسب نباشد، مشکل بین دو بخش برطرف می شود، بنابراین ساختن نمونه دشوار است تا چرخه تولید و هزینه افزایش یابد. علت عمل